SS304, H17, A2, A4 – čtyři označení, která v e-shopech vídáte u FVE konstrukcí, háků, šroubů a svorek. Problém je, že nejde o „jednu normu“: část názvů je materiálová (SS304), část je historické/regionální označení (H17) a část je značení spojovacího materiálu (A2/A4). V tomto článku si to přeložíme do lidské řeči a na konci budete přesně vědět, co vybrat pro vaši fotovoltaickou konstrukci.
Otevřít zdroj obrázku
Obsah
- 1) Názvosloví: co je SS304, H17, A2 a A4
- 2) Rychlé doporučení pro FVE (nejčastější scénáře)
- 3) Složení a typické vlastnosti (přehledná tabulka)
- 4) Koroze u FVE: co reálně rozhoduje v praxi
- 5) Cena a dostupnost: proč je někdy „nerez drahá“
- 6) Jak poznat správný materiál při nákupu
- 7) Doporučení podle prostředí (mapa rozhodnutí)
- 8) Shrnutí a praktické doporučení
- Zdroje a odkazy
1) Názvosloví: co je SS304, H17, A2 a A4
SS304 (nejčastěji „AISI 304“, někdy psáno jen „304“)
SS304 je rozšířené obchodní označení pro austenitickou nerezovou ocel typu 304. V evropském značení ji typicky potkáte jako EN 1.4301 a často i pod názvem X5CrNi18-10. Prakticky: je to „standardní kvalitní nerez“ pro běžný venkovní provoz bez extrémních chloridů a chemie.
A2 a A4 (pozor: značení spojovacího materiálu, ne „název oceli“)
A2 a A4 jsou označení používaná hlavně u šroubů, matic, podložek podle normy pro nerez spojovací materiál (běžně se setkáte se zápisem typu A2-70 nebo A4-80). Zjednodušeně:
- A2 = „304 typ“ (univerzální, nejrozšířenější).
- A4 = „316 typ“ (s molybdenem, lepší v chloridovém/agresivním prostředí).
Druhá část značení (např. -70) říká pevnostní třídu spojovacího materiálu, nikoli „odolnost proti korozi“. Proto je fér řešit vždy dvě věci: (1) A2 vs A4 (koroze), (2) 70 vs 80 (mechanika).
H17 (časté u háků a plechových dílů konstrukcí)
H17 je označení, které se v praxi u FVE konstrukcí objevuje hlavně u střešních háků a plechových prvků. Typicky tím dodavatelé myslí ferritickou nerez EN 1.4016 (ekvivalent AISI 430, značení X6Cr17). Tato ocel má vyšší podíl chromu, ale prakticky bez niklu – proto bývá levnější, ale také citlivější v náročných korozních podmínkách než „304 typ“.
2) Rychlé doporučení pro FVE (nejčastější scénáře)
Pokud chcete rychlou odpověď bez čtení detailů, držte se těchto pravidel:
- Běžná instalace v ČR / SR (rodinný dům, standardní venkovní prostředí):
Pro spojovací materiál (šrouby, matice, svorky) typicky vychází nejlépe A2 (SS304 / 1.4301) – nejlepší poměr cena/odolnost/dostupnost. - Agresivní prostředí (pobřeží, sůl, chemie, průmysl, časté posypy, v blízkosti bazénů):
Zvažte A4 (316/316L typ), protože je odolnější vůči chloridům a „pittingu“ (bodová koroze). - H17 u háků / plechových dílů:
V běžném prostředí je to často funkční a ekonomická volba, ale pokud jste v rizikovém prostředí nebo chcete minimalizovat riziko na dlouhá léta, je rozumné preferovat prvky a spojovací materiál v „304 typ“ (A2 / SS304) – typicky zejména u šroubů a svorek, kde jsou kritické štěrbiny a dotahované spoje.
3) Složení a typické vlastnosti (přehledná tabulka)
Níže jsou orientační rozsahy složení podle evropského značení (EN). Rozhodující rozdíly jsou nikl (Ni) a molybden (Mo):
| Označení v praxi | Evropské označení | USA ekvivalent | Typ oceli | Klíčové prvky (typicky) | Co to znamená v praxi pro FVE |
|---|---|---|---|---|---|
| H17 | EN 1.4016 (X6Cr17) | AISI 430 | Ferritická | Cr ~16–18%, Ni ~0%, Mo 0% | Levnější, magnetická, často používaná u plechových dílů/háků; v náročných chloridových podmínkách slabší než 304/316. |
| SS304 / A2 (u šroubů) | EN 1.4301 (X5CrNi18-10) | AISI 304 | Austenitická | Cr ~17.5–19.5%, Ni ~8–10.5%, Mo 0% | „Zlatý standard“ pro běžné venkovní FVE: dobrá odolnost, výborná dostupnost, rozumná cena. |
| A4 (u šroubů) | EN 1.4404 (X2CrNiMo17-12-2) | AISI 316L | Austenitická | Cr ~16.5–18.5%, Ni ~10–13%, Mo ~2–3% | Vyšší odolnost v chloridovém/agresivním prostředí (pobřeží, sůl, chemie). Často dražší. |
Poznámka: U spojovacího materiálu se běžně používají rozsahy definované pro A2/A4 v normě pro fastenery (např. A4 uvádí Mo 2–3 %). V praxi to dobře odpovídá „304 typ“ vs „316 typ“.
4) Koroze u FVE: co reálně rozhoduje v praxi
Nejde jen o „rez“ – ale o typ koroze
U fotovoltaiky se typicky řeší hlavně tyto jevy:
- Bodová koroze (pitting): často souvisí s chloridy (sůl, mořský aerosol, posypy, některé chemické provozy).
- Štěrbinová koroze (crevice): vzniká v místech, kde se drží vlhkost a nečistoty – typicky pod podložkami, v sevřených spojích, ve svorkách.
- Galvanická koroze: kombinace různých kovů (např. hliník + ocel) za přítomnosti elektrolytu (voda, slaná voda).
Otevřít zdroj obrázku
Proč A4 vydrží víc v „soli“
Klíč je v molybdenu (Mo). Oceli „316 typ“ (A4) obsahují Mo, který typicky zvyšuje odolnost vůči pittingu v prostředí s chloridy. Proto se A4 doporučuje do pobřežních oblastí, míst s posypovou solí nebo do agresivních provozů.
Proč je A2/SS304 často nejlepší default pro běžné střechy
V typickém středoevropském venkovním prostředí (běžná střecha, běžná vlhkost, bez dlouhodobého solného aerosolu) dává A2/SS304 obvykle nejlepší poměr:
- dobrá korozní odolnost pro standardní venkovní použití,
- široká dostupnost a kompatibilita (nejběžnější sortiment),
- rozumná cena oproti A4.
H17 v praxi (háky, plechy) – kdy dává smysl a kdy zpozornět
H17 (typicky 1.4016 / 430) se často používá u plechových dílů a háků. Je to materiál, který v běžném prostředí může sloužit dobře, ale pokud máte:
- střechu v oblasti s častými posypy a solí,
- průmyslové/agresivní prostředí,
- místo s trvale vyšší vlhkostí a usazováním nečistot,
pak je rozumné přemýšlet o „vyšší“ nerezové specifikaci alespoň u kritických spojů (šrouby, svorky) – tedy typicky A2/SS304, případně A4 dle situace.
5) Cena a dostupnost: proč je někdy „nerez drahá“
Cenu nerez ocelí ovlivňuje zejména obsah legur:
- Nikl (Ni) – zvyšuje odolnost a houževnatost, ale je drahý a cenově volatilní.
- Molybden (Mo) – zvyšuje odolnost v chloridovém prostředí, ale také zvyšuje cenu.
Orientační cenové srovnání (trend, ne ceník)
- H17 / 1.4016 / 430 bývá často výrazně levnější než 304 – v průmyslových srovnáních se uvádí, že může být běžné rozmezí cca 55–75 % ceny 304 (záleží na trhu a formě materiálu).
- SS304 / A2 je typicky „střed“ – nejpoužívanější a nejdostupnější varianta.
- A4 / 316/316L typ bývá typicky dražší (Mo + často vyšší Ni). U spojovacího materiálu je příplatek běžný, ale konkrétní procenta se výrazně liší podle dodavatele a období.
Důležité: U FVE konstrukcí často rozdíl v ceně celé instalace nedělá „materiál háku“, ale kvalita a správná volba spojovacího materiálu. Proto se v praxi vyplatí nepodcenit minimálně šrouby, matice a svorky.
6) Jak poznat správný materiál při nákupu
1) Hledejte EN číslo nebo značení A2/A4
- U plechových dílů/háků: ideálně explicitně EN 1.4301, EN 1.4404 nebo EN 1.4016.
- U šroubů a matic: značení typu A2-70 / A4-80 (A2/A4 = korozní „rodina“, 70/80 = pevnostní třída).
2) V rizikovém prostředí chtějte doložení (např. certifikát 3.1)
Pokud je instalace v agresivním prostředí nebo jde o velký projekt, je profesionální požadavek chtít doložení materiálu (např. materiálový atest). V praxi tím eliminujete „marketingové“ popisky bez reálné kontroly.
3) Pozor na „nerez“ bez specifikace
„Nerez“ bez upřesnění může znamenat různé nerezové třídy – a ty se chovají odlišně. U střech je rozdíl často vidět až po letech, proto je lepší mít specifikaci hned.
7) Doporučení podle prostředí (mapa rozhodnutí)
| Prostředí | Doporučení pro šrouby/svorky | Doporučení pro háky/plechy | Komentář |
|---|---|---|---|
| Běžná střecha (ČR/SR), bez soli a chemie | A2 (SS304 typ) | H17 nebo 304 dle systému; kritické spoje raději A2 | Nejlepší poměr cena/výkon je obvykle A2/SS304. |
| Vyšší vlhkost, časté usazování nečistot | A2 (zvažte vyšší kvalitu spojů) | Preferujte lepší specifikaci, nebo řešte konstrukci tak, aby rychle osychala | Štěrbiny a „držení vody“ často rozhodují víc než samotný název oceli. |
| Oblasti s posypovou solí / pobřeží / agresivní chloridy | A4 (316/316L typ) | Preferujte vyšší specifikaci; v kritických místech A4 | A4 díky Mo typicky lépe odolává pittingu v chloridovém prostředí. |
| Průmysl, chemie, specifické agresivní provozy | A4 (a někdy i vyšší třídy dle projektu) | Dle projektu, často A4 / vyšší | U extrémů je vhodné řešit materiál projektově (normy, požadavky prostředí). |
8) Shrnutí a praktické doporučení
Pokud si z článku máte odnést jednu věc, tak tuto:
Pro většinu běžných FVE instalací je nejlepší a nejjistější volba pro spojovací materiál (šrouby, matice, svorky) „A2 / SS304 typ“. Je to nejrozšířenější standard, má velmi dobré vlastnosti a dává nejlepší ekonomiku. A4 má smysl tam, kde reálně hrozí chloridy a agresivní prostředí. H17 je často používaný u plechových dílů a háků, ale není to totéž co „304 typ“ – pokud chcete dlouhodobě minimalizovat riziko, kritické spoje je rozumné řešit kvalitně (A2, případně A4 podle prostředí).
Doporučení na závěr: Pokud si nejste jistí prostředím (sůl, chemie, posypy, bazény, průmysl), napište nám – u konstrukcí je lepší udělat správnou volbu hned, než řešit výměny po letech.
Zdroje a odkazy
- BSSA (British Stainless Steel Association): Chemical composition to BS EN 10088-2 (tabulky složení EN 1.4016 / 1.4301 / 1.4404).
Otevřít zdroj - BSSA / SSAS: Stainless steel fasteners to BS EN ISO 3506 (A2/A4, Mo u A4, značení A2-70 apod.).
Otevřít PDF - U.S. Department of Energy (DOE): Managing and Mitigating Solar PV Corrosion (přehled koroze u PV instalací).
Otevřít zdroj - SteelNumber: ekvivalence H17 ↔ X6Cr17 / 1.4016 / AISI 430 (orientační cross-reference).
Otevřít zdroj - Příklad z praxe (specifikace „nerez H17 (1.4016)“ u FVE háku).
Otevřít zdroj - Essentra Components: srovnání 304 vs 430 (včetně orientačního cenového poměru 430 vůči 304).
Otevřít zdroj - Licence a stránky použitých obrázků (Wikimedia Commons):
Obrázek 1 | Obrázek 2
